PRODOTTI / REFRIGERATORI INDUSTRIALI E DI PROCESSO
Refrigeratori per sottrarre calore ai fluidi di processo, con condensazione ad aria o ad acqua e configurazioni per temperature sottozero. La scelta parte dal carico termico e dalle condizioni effettive di utilizzo.
REFRIGERAZIONE DI PROCESSO
Temperatura richiesta, fluido e potenza da smaltire definiscono il punto di partenza. Vanno poi considerate le ore di funzionamento, i picchi di carico e le condizioni del sito: una macchina scelta sul solo valore di targa non descrive il comportamento dell'intero sistema.
Il calore viene dissipato nell'ambiente tramite ventilatori. Questa configurazione trova impiego negli impianti di piccola e media potenza. Nella scelta contano la temperatura esterna, lo spazio attorno all'unità e il possibile ricircolo dell'aria.
La condensazione utilizza uno scambiatore ad acqua. È una configurazione da valutare per applicazioni intensive e impianti ad alta potenza, quando la dissipazione ad aria non è sufficiente o praticabile. La disponibilità di acqua è uno dei dati da verificare prima della scelta.
Per le lavorazioni che richiedono basse e bassissime temperature, la configurazione viene studiata sulla temperatura di processo e sulla continuità operativa richiesta. Il valore da raggiungere va valutato insieme al carico termico e al profilo di utilizzo.
INTEGRAZIONE
Un refrigeratore può essere una macchina singola oppure parte di un sistema più ampio. La configurazione viene scelta sulle utenze da servire e sulle condizioni effettive di esercizio.
Il refrigeratore può essere parte di un sistema che comprende scambiatori, piping, serbatoi e automazione. La configurazione personalizzata riguarda il rapporto tra questi elementi e le utenze da servire, sia nei nuovi impianti sia negli ampliamenti.
Per il progetto e la messa in opera del sistema completo, consulta il servizio di progettazione e installazione di impianti frigoriferi.
Vedi il servizio impianti frigoriferiDATI DI PROGETTO
La configurazione si definisce mettendo in relazione il fluido, il carico e il modo in cui l'impianto viene utilizzato.
Fluido di processo e temperatura da mantenere.
Carico termico, ore di lavoro e variazioni durante il ciclo produttivo.
Condizioni ambientali e disponibilità di acqua per la condensazione.
Spazi, percorsi delle tubazioni e accessibilità per gli interventi.
Durante l'esercizio, la manutenzione programmata permette di controllare lo stato dell'impianto. Se il sistema esistente presenta anomalie, il percorso parte invece dalla diagnosi tecnica e riparazione.
ORIENTAMENTO TECNICO
La risposta dipende da temperatura, fluido, carico termico e condizioni del sito. Il confronto parte dai dati dell'applicazione.
Parliamone
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